硅酮密封胶在施工过程中,会发现发鼓、气泡的现象,很影响美观,或许一发现这种情况,大部分都认为是硅酮密封胶的质量有问题,但是小编告诉你,并不一定是质量问题造成的,出现这种情况是多方面的,是比较复杂的,很难用一种方法,一种结果去判断。具体分析为一下几点!
第一:注胶时裹进了空气,硅酮密封胶一般都是在工地直接注胶的,施工作业条件较差。师傅施胶的均匀性不好掌握,一般在工地填缝密封的时候,都会选择泡沫条来塞进较深的缝隙中垫底,从而再施胶上去,硅酮密封胶的密度比较小,泡沫条里面的空气不易溢出去,而且胶条未固化前是很软的,里面的空气压缩后会有向外的张力,把胶条慢慢撑起泡,所以这种情况下就要看施胶师傅的熟练性和技术,掌握注胶的均匀性和方法,可避免一些发鼓起泡现象。
第二:在硅酮密封胶未固化而暴晒,硅酮密封胶施工后,未达到初步固化是不可以暴晒的,因为会引起胶条里面出现蜂窝状气泡,造成胶条外部发鼓。但是在夏季施工,太阳的温度是无可避免的,所以只能选择太阳错峰时间段施工,尽量避免施胶后暴晒,一般硅酮密封胶在2-3小时就可初步固化,选择太阳升降时间段的反方向去注胶,可起到不错的效果。
第三:在雨季或潮湿环境施胶,硅酮密封胶被粘接基材必须在干燥,干净的的环境下施工是比较好的,因为胶缝里面潮湿或有水分,当施胶后,里面的水分会蒸发,就会有空气往外走,把胶条顶起,发生起泡。
所以在使用硅酮密封胶施工的时候,发现了起泡现象,不急于判断。我们不妨先参考一下以上几点因素,是否存在,从而在通过一些方法去尽量避免胶条发鼓起泡。